由于TPE透明材料透光率高，对材料产品的表面质量要求严格，不存在条纹、毛孔、增白、雾晕、黑点、变色、光泽差等缺陷。因此，在整个注射成型过程中，对TPE的原材料、设备、模具乃至产品的设计都应高度重视，并提出严格甚至特殊的要求其次，从原材料制备、设备要求、注射成型工艺和产品原材料加工等方面分析了TPE透明材料成型的要点

余姚上料机售后分析了TPE透明材料成形的四个关键点首先，TPE原料的制备和干燥可能会因TPE原料中的任何杂质而影响产品的透明度。因此，在储存、运输和投料过程中必须注意密封，以保证TPE原料的清洁。特别是TPE原料中含有水分，加热后会引起原料变质，必须干燥。注射成型时，必须用干料斗进料。还应注意的是，在干燥过程中，输入空气应经过过滤和除湿，以确保原料不会受到污染

为了防止TPE原料污染和螺杆及其附件中旧材料或杂质的存在，特别是热稳定性差的材料的存在，在使用前和停机后，应使用螺钉清洗剂清洗所有部件，以清洗TPE、螺钉及其附件。以免沾上杂质。

注塑过程中应注意的问题（包括注塑机的要求）

为减少内应力和表面质量缺陷，注塑过程中应注意以下问题。

余姚粉碎机售后选用专用螺杆和独立温控喷嘴的注塑机；如果材料不分解，注射温度应该更高注射压力：一般较高，以克服熔体粘度高的缺点，但压力过高会产生内应力，从而造成拆模困难和变形；注射速度：一般适用于满足低充模要求的情况，宜采用慢一快一慢多级注射；

保压时间及成型周期：余姚搅拌机售后在满足产品充型的情况下，不得有凹陷和气泡；应尽可能短，以尽量减少熔融材料在筒体内的停留时间；

螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应尽可能降低，以防止降解的可能性；

模具温度：产品的冷却质量对质量有很大的影响，所以模具温度必须能够准确的控制其过程，如果可能的话，模具温度应该更高

其他问题：为防止上表面质量恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂；采用热塑性弹性体回收时，不应超过20%。